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销量不等于品牌。2018年，邓鸿在偶然看到一套支持柔性制造的数字化设备，终端下单、工厂定制化生产，以销定产的模式，让他决定投入数百万买下这套设备。然而，他很快发现自己踩了数字化的“第一个坑”，亏掉接近一千万。

“不是说这套数字化设备不好。但是小企业最大的问题就是增长问题，所以我们搞反了。假如我们有一天卖到几十亿、上百亿，那时候再去推这套设备，那一点问题都没有。但现在太小了，‘高射炮打蚊子’太浪费了。”

邓鸿回到自己最擅长的产品研发设计上，并开始将全部精力投入到供应链能力建设和终端渠道拓展上。他发现，苹果手机用户，对手机壳持续换新的需求很大。可持续的高频新款上新对销量大有帮助。现在，他每周至少上新2-4款新品，每月8-10种，这需要极高的供应链速度配合。

在会江村的创意园内，邓鸿建了一个小型打样工厂，打造自己的完整研发产线。一款新品，先在自己的打样工厂小批量试制，若“卖爆”再外包给外部工厂，连材料、制造工艺参数全部下发，让外部合作工厂“来料加工”，批量生产。

每一个产品，就是一个项目管理，涉及上游各类供应商与下游工厂。这一次，邓鸿用企业微信作为自己的数字化“底座”。

“产品设计方案出来后马上就发到供应链群里。设计、采购、供应商都在群里需要哪些五金、皮料……供应链群里马上就会反馈。设计一个智能表格可以协同各个进度。下一步会做材料库存，与项目打通共享数据，这样做研发的时候就可以同步挑材料，设计打样效率会更高。”

企业微信让工厂的设计与供应链能力得以完备，邓鸿也有了更多时间兼顾渠道建设。2023年开始，他建立了自己的独立站。独立站里的客单价可以达到100-120美金，这些在国内看起来相当昂贵的手机壳用户，不仅有欧美明星，更包括普通人，他们会把手机壳作为一项值得花更大价钱的消费项目。

于是，仅在一个个远销全球的手机壳上，中国创意与设计已经成功走到产业的最上游；再结合生产协同管理的数字化升级，从而拥有了更大的价值空间。

可以想象。