中国第一拉链厂的数字化实验-杭州APP开发为你呈现

2022年 · 第59篇

你或许想象不到，衣服上一条小小的拉链，生产的前前后后需要133道工序。从铸造到编制，从注塑到组装，从电镀到喷漆……制造一条拉链所用到的这些工序流程，几乎覆盖了制造业涉及的绝大多数工艺。

也正是这一条小小的拉链，浔兴拉链厂一做就做了30年。

通过三十载日复一日地重复这133道工序，浔兴将自己做成了中国拉链的标志性品牌，成为了拉链行业第一个中国驰名商标，主导产品SBS拉链位居中国十大拉链品牌之首，产销量十多年来位居国内第一，并逐步攀升至全球第二。

拉链制造工艺相对成熟，因此利润并不高，且越来越面临着来自两端的压力：一方面，是更迭更快的时尚，导致服装行业以“快时尚”的方式演进，倒逼生产呈现“小单快返”的特点，对于拉链这样的服装行业辅料来说，意味着同样要跟上这样的变化；另一方面，拉链行业的“内卷”也在不断加剧，而且是从高端市场到以价格取胜的中低端市场的全面竞争。

快速反应、精益管理，成为浔兴这样行业内的龙头制造企业也必须面对的两个课题。

数字化正在成为浔兴的解题之路，而且，不只限于管理团队，浔兴在进行一场自高管至一线工人，甚至波及浔兴上下游合作企业的全盘数字化实验。

曾经，浔兴厂内的厂房车间里，一人对着一台轰鸣的机器，可能只能完成拉链制作繁复工序中的几个步骤。一点点地进行压胶，打孔，然后交由下一个机器去注塑、穿好拉头……走完一条冗长的生产线，将码带、码装、拉头和码钩有机地组合在一起，才能完成一条完整的拉链。

繁复的工序完成，后续还有严格的检验流程衔接，然后再逐条拉链进行手动登记入库。手写的登记单里，包括品名、数量、机器等多种信息。要将所有这些信息一一记录下来，再录入系统，每一个环节都需要人力。一旦发生纰漏，再翻回头去对照查验，则是再次将所有的凭证再核对一遍，复杂而又漫长。

“10几年前，车间里的工人都是年轻人，现在，已经以40、50岁的工人为主了。”何周华介绍说。

但是，在浔兴自上而下的坚持下，车间的数字化改革终有成效。每一个订单的生产进度，每个生产环节对应的班组，都能在系统里一一呈现。

在完成基础数字化建设吼，把移动办公工具和业务流程信息化集成起来，成了一个新的创举。

浔兴员工都在用的企业微信，成了一个移动端数字化门户。企业微信开放的接口，可以集成工厂的各个数字化系统，从浔兴的高管，到业务人员、车间主任、班组长，甚至到一线工人，都可以随时随地从企业微信工作台上，进入和自己相关的数字化系统内，查看订单进度、报单进度、计件数量等自己关心的数据。

在如今的浔兴厂房里，每一个员工、每一台设备都会拥有一个属于自己的二维码。只是简单一扫，与员工相关的订单信息，设备的清单履历、维修记录等都会出现在查询人的手机屏幕当中。尼龙注塑车间主任罗又华长期奔走在生产一线，这种数字化和可视化极大地提升了他的工作效率。“每道工序谁做的、做了多少，名字都有，都可以查。”罗又华熟稔地在企业微信的界面里找到名为“订单生产进度查询”的菜单，再点“订单跟踪”，查阅到某个订单信息，整个过程不过须臾之间，“之前客户催的话，业务员要打电话问我们，我们就要去整个车间翻（记录）。现在电脑一查，就全部出来了。”

从潦草又笨重的纸笔记录中解脱出来的，不止一线的工人、逐级的管理层，而是整个褪去陈旧管理方法、以数字化和信息化轻装上阵的浔兴。

信息化的管理方式不光加快了车间效率，甚至改变了浔兴承接客户需求、处理订单的逻辑。

早期，拉链受制于人们服装的单一化，客户给到浔兴的往往都是规格简单且需求量较大的订单。整体数量大不要紧，浔兴总能通过高质量的生产和质量把控去解决。“过往可能是100个订单，一个订单都是几十万条、几百万条，数量多、规格有不杂，所以好生产。”林宇说，那时对人员、对管理的要求都没有那么高，因此数字化、信息化的需求就没有那么紧迫。

但随着服饰的多样性发展，对于拉链的需求，开始出现了不同。“现在是个性化的年代。”林宇介绍说，现在他们经常会收到只定制几百条拉链的订单，但通常是小批量、多规格，“像我们合作的战略客户Shein，每次下单过来都是几百条。”林宇表示，现在这种客户非常具有代表性，有时候他们一天会下几百单，并且订单都很杂，“如果用传统的接单业务形态，我们的业务员（就）崩溃了。”柔性生产、极速交付，通过企业微信实现的信息化成了浔兴最有力的支撑。而能够承接这种小批量的个性化定制订单，极大地提升了浔兴的在市场里的竞争力。

真正在整个柔性生产流程里发挥作用的，正是大而全的数字化管理，这种“全”甚至延伸到了产业的上下游。“我们目前在信息化层面跟很多的客户已经做了前端订单集成，包括后端的物流集成，通过他们的系统下完单可以直接转到我们的计划，我们业务员不需要下单。我们生产完的产品，直接就跟他们的物流系统打通，我们的货物条码贴完之后，到他们的仓库，他们直接就扫码入库。”

从客户下单到设计和沟通，从打样到生产材料的流转、库存监控，从实际的生产再到快速的质检和反馈，甚至直到入库发货这样的验收阶段，在企业微信上都可以一目了然。企业微信从开始的企业管理工具，升级成为了业务获取工具，真正连接起了上下游的资源，盘活了浔兴的整个业务链条。或许正因如此，Shein、申洲集团、迪卡侬等等，都已经和浔兴深度合作，加入了浔兴的系统集成当中。

小小的拉链，短到3-5厘米，长到超过20米，就像浔兴被数字化管理盘活的产业链，小到一个工人一台机器完成的一道工序，大到与上下游客户的连结，都是拉头通过码钩咬着整齐的码带，轻轻一拉，流畅丝滑。

随着国际分工的进一步发展，东南亚的制衣产业正在快速发展，作为服装行业必不可少的辅料，浔兴拉链有30%左右的业务为国际业务。其中大部分拉链，正是被运到东南亚的制衣工厂中，用于知名国内外品牌的服装上。

国际物流，每年都是浔兴的一大笔成本。一个通常的流程是，浔兴发出物流需求后，业务人员需要向多家第三方的国际物流承运商询价，之后通过综合对比，选择合适的承运商。

这个过程非常繁杂，且对企业来说，中间的一些过程是不透明的“黑箱”。从企业管理的角度讲，是不希望业务员自己去选择承运商的，而是希望通过客观的条件，比如承运商的报价或者订单时间等因素去选定，把订单交给哪个承运商合作。

今年下半年，浔兴基于企业微信的新功能“上下游”，将国际物流承运的场景，也进行了数字化改造。

“上下游”是企业微信在2022年全新推出的“跨企业协同”解决方案，它可以将不同企业主体的企业微信连接起来，提供一份完整的上下游通讯录，方便跨企业找人沟通；同时，上下游企业间可以跨企业共享应用，打通业务流程，轻松赋能业务伙伴。

现在，浔兴的企业微信已经将多家国际物流承运商连接起来，有国际物流需求时，可以直接将需求推送给承运商，后者可以通过共享的应用入口直接报价，方便浔兴进行比价等综合考虑。因为企业微信天然的身份认证功能，过去不同主体的数字化系统间繁琐的身份认证、安全等问题，零成本得到了解决。

数字化系统之内，一切都有迹可循，透明度的提升带来的是更高的效率，而数字化为浔兴带来的想象力和可能性或许还不止于此。

林宇表示，目前，线上成衣设计已经在越来越多的国际化企业当中流行，“那他需要拉链这个辅料来参与他们设计，我们也有专门设计团队在线上设计完之后把信息给到他，配合他去做线上的成衣设计，所以我们未来也会在这个领域跟他集成。”甚至，当集成变得更加成熟的时候，浔兴会考虑提前根据对方的库存进行备货。数字化改变让浔兴顺畅地为自己打出了提前量。

数字化的连接加码，正在助力“中国制造”更上一层楼。

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